OMK-Ex05D Patlayıcı Odayan Kısmi Dönüşlü Elektrikli Aktüatör (50Nm / Çift Geri Besleme Tipi)

Çift Sinyal Takibi ve Potansiyometre Teknolojisi

OMK-Ex05D'nin temel avantajı, tehlikeli bölgelerdeki vana davranışı hakkında kontrol odalarına tam görünürlük sağlayan kapsamlı sinyal geri besleme mimarisidir:

• Japon Sakae Potansiyometre: Sürekli konum takibi için birim, Sakae (Japonya)'dan gerçek bir iletken plastik potansiyometre kullanır. 

• Geri Çekilmeme Mekanizması: Benzersiz, yerleşik yaylı bir montaj, dişli iletim aralıklarını ortadan kaldırır. Bu, aktüatörün ölü bandını en aza indirir ve gerçek zamanlı örneklemeyi ve üstün konumlandırma hassasiyetini sağlar.

• Pasif Temas Limit Anahtarları: Direnc sinyalinin yanı sıra, vana tam $90^\circ$ sınırlarına ulaştığında ayrı bir pasif kuru temas seti çalışır. Bu, otomasyon ağı için bağımsız bir güvenlik kontrolü görevi görür.

┌──➔ [Sakae Potansiyometre] ──➔ Sürekli 0-1kΩ Akış Sinyali [Kontrol Komutu] ──┤ └──➔ [Pasif Anahtarlar] ────➔ Kuru Temas Açık/Kapalı Uyarısı

Genel Boyutlar ve Performans Parametreleri

Ana Bileşen Özellikleri ve Malzeme Mühendisliği

1. Alev Dirençli ADC12 Alüminyum Kasa

Alev dirençli ekleme yolları, üstün ADC12 alüminyum alaşımlı dökülmüş ağır bir kasa içinde kapalıdır. Yapay termal yaşlanma ve zımpara işleminden sonra, 0.2 mm'den kalın bir termal püskürtülmüş dış mekan toz kaplaması ile sonlandırılır ki bu, 150°C'nin üzerinde çalışma sıcaklıklarına ve agresif kimyasal buharlarına güvenli bir şekilde dayanır.

2. 1.5x Tork Güvenlik Rezervi ile Yüksek Verimli Motor

Tehlikeli hatlar genellikle basınç düşüşleri veya kimyasal kristalleşme nedeniyle değişken sürtünme yükleriyle karşılaşır. Kesintisiz performansı sürdürmek için OMKEE motorları 1.3x ila 1.5x tork güvenlik rezervi içerir. Termal yükselme eğrileri, dönme eylemsizliği ve yalıtım bozulma eşiği gibi parametreler, tam yük altında sık başlangıç-durdurma döngülerine dayanmak için yoğun şekilde optimize edilmiştir.

3. İğne Dişli Sürücü ve Dövme Kurt Dişli Birliği

Tehlikeli ortamlardaki mekanik dönme şoklarını yönetmek için maksimum yapısal bütünlük gereklidir. İç bakır kurt dişlisi, yüksek performanslı alüminyum bronz alaşımdan dövülmüş ve karbonitlenmiş 40Cr alaşım çeliği kurt dişli mil ile eşleştirilmiştir. Çıkış mil ve kurt dişlisi, torku eşit olarak dağıtmak ve kırılma noktalarını önlemek için sağlam bir iğne dişli bağlantı ile bağlanmıştır.

4. Hassas Dişli Kutusu ve Düşük Gürültülü P6 Yatakları

• Premium Azaltma Dişlileri: Tamamen yüksek kaliteli ısıl işlem görmüş ve sıcaklıklandırılmış çelikten kesilmiş olan dişli dizisi, yüksek yorgunluk dayanımı, minimum aşınma ve düşük gürültü sağlar. Azaltma dişli kutusu kasa, stabilize güç iletimi için dökülmüş ADC12 alüminyum kullanır.

• P6 Derin Oluklu Yataklar: Dişli birimlerinin her iki ucu, sık EMQ (ZV2) standardına göre yapılmış P6 sınıfı derin oluklu top yatağı ile sıkıca tutulur. Bu, optimal yörünge yüzey pürüzlülüğüne, halka yuvarlaklığına ve doğru tutucu tasarımına odaklanarak iç titreşimi kontrol eder ve ani yük şoklarına karşı direnir.

• Muhafazalar ve Yağlama: Her birim, ithal yüksek performanslı Mobil yağ ile doldurulur ve Alman markası Oubaisi'den ikili dudaklı iskelet TC yağ muhafazaları ile korunur ki bu, sıfır sızma sistemini garanti eder.

5. Hızlı Dış Strok Ayarı

OMK-Ex05D, sezgisel bir strok limit cihazı içerir. Sahadaki teknisyenler, dış üst ayar mil üzerinden tam açma ve kapama noktalarını hızla kalibre edebilir, bu da kabı parça parça ayırmadan komisyonlamayı daha hızlı, daha basit ve son derece hassas hale getirir.

Tasarım, İşleme ve Kalite Güvence Protokolleri

OMK-Ex05D, küresel alıcılar için güvenilir performansı garanti etmek için kapalı döngü mühendislik sürecini takip eder:

• UG Yazılımı Simülasyonu: Deneyimli mühendisler her parçayı 2D ve 3D olarak tasarlar. Uyum ve gerilme noktaları, döküm kalıpları yapılandırılmadan önce UG (Unigraphics) yazılımı simülasyonu ile doğrulanır.

• 4-Eksen İşleme Santralleri: İnce metal kesme, hızlı pnömatik sıkıcılarla donatılmış ithal, yüksek hassasiyetli 4-eksen CNC işleme santralleri üzerinde gerçekleştirilir. Bitmiş parçalar, tüm boyutların sık mühendislik toleranslarına uymasını garanti etmek için Koordinat Ölçüm Cihazı (CMM) kontrolünden geçer.

• Fabrika Kabul Testi (FAT): Tesisden çıkmadan önce, üretim birimlerinin %100'ü zorunlu çok aşamalı bir denetim dizisinden geçmelidir.

Gönderim Öncesi Denetim Protokolü